01
設置面積を削減
消化槽や発酵槽の上部に設置し、槽体の密閉とバイオガス貯留を一体化する二重膜式ガスホルダーです。
二重膜式ガスホルダー
タンク取付型二重膜式ガスホルダー
消化槽や発酵槽の上部に設置し、槽体の密閉とバイオガス貯留を一体化する二重膜式ガスホルダーです。
製品概要
消化槽上部の空間を活用する一体型ガス貯留設備
消化槽や発酵槽の上部に設置し、槽体の密閉とバイオガス貯留を一体化する二重膜式ガスホルダーです。
設置面積を抑えながら、嫌気性消化設備の圧力安定化とガス貯留容量の確保を両立します。
省スペース設計
槽体との一体構造
安定した圧力制御
主な特長
産業プロジェクトに適した設計上の特長
安定運転、据付効率、長期保守性を重視し、実際の産業設備で求められる性能を整理しています。
02
配管経路を短縮
消化槽や発酵槽の上部に設置し、槽体の密閉とバイオガス貯留を一体化する二重膜式ガスホルダーです。
03
高いシステム統合性
消化槽や発酵槽の上部に設置し、槽体の密閉とバイオガス貯留を一体化する二重膜式ガスホルダーです。
04
据付工期を短縮
消化槽や発酵槽の上部に設置し、槽体の密閉とバイオガス貯留を一体化する二重膜式ガスホルダーです。
技術仕様
主要仕様と適用範囲
| 標準容量範囲 | 500-12,000 m3 |
| 運転圧力 | 800-3,000 Pa |
| 設置方式 | Mounted on a tank roof or rigid cover plate |
| 対応タンク | Anaerobic digesters, sludge digesters, and process tanks |
| 設計耐用年数 | 15 years and above |
安全設計
三段階の安全保護
1次保護
圧力、膜位置、送風機および関連設備を段階的に監視・連動させ、異常時の警報、停止、安全放散を行います。
2次保護
圧力、膜位置、送風機および関連設備を段階的に監視・連動させ、異常時の警報、停止、安全放散を行います。
3次保護
圧力、膜位置、送風機および関連設備を段階的に監視・連動させ、異常時の警報、停止、安全放散を行います。
構造設計
二系統エア流路設計
送風を二つの独立した流路に分けることで、アウターメンブレンの片寄り、しわ、局部的な応力集中を抑え、均一な形状と安定した有効容量を維持します。
材料規格
膜材規格と製品特性
高強度・高気密の膜材を採用し、ガス組成と運転条件に応じて仕様を選定します。
耐紫外線性、耐候性、難燃性を考慮し、設置地域の気候条件に対応します。
自動溶着と重要接合部の検査により、膜体の気密性と耐久性を確保します。
主要構造
主要材料と構造
| Inner Membrane | PVDF-coated polyester membrane, 1.0-1.2 mm |
| Outer Membrane | UV-resistant outer membrane, 0.8-1.1 mm |
| Roof Connection | Customized flange ring with continuous clamping profile |
| Seal Components | EPDM sealing strip with corrosion-resistant fasteners |
膜材性能
メタン透過率と膜材の主要仕様
| メンブレン構成 | PVDF inner membrane + UV-resistant outer membrane |
| メタン透過率 | < 30 cm3/(m2·day·atm) at 23°C |
| 引張強度 | >= 5,000 N / 5 cm |
| 使用温度範囲 | -40°C to +70°C |
| 溶着方式 | Automatic hot-wedge welding |
| 設計耐用年数 | >= 15 years |
プロジェクト相談
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