二重膜式ガスホルダーの内膜交換手順（後編）

新しい膜を搬入する前に、底膜、基礎の端部、アンカー溝、フランジ面、スタッドボルトを点検します。この段階をホールドポイント（確認・承認が済むまで次工程に進まない検査段階）とします。固着した残渣や滞留水を除去し、膜を傷つけるバリや鋭利部を処理します。再使用する押さえ部材の平坦性と接触面を確認し、施工に進める状態になってから下側の帯状シール材を敷設します。

シール材は、押さえ部材で圧縮して気密性を確保するための部材です。角部、継ぎ目、ボルト穴の周囲で密封経路が途切れないように施工し、状態を記録します。材質、断面形状、継ぎ方、圧縮量は、承認図面と供給者の施工要領に従います。本事例の積層構成を、別の設計にそのまま適用してはいけません。

吊上げ前に、内膜の中心、接続部の向き、据付基準、吊りベルトを確認します。吊り位置と荷重の分担は承認済みの吊上げ計画に従い、付属品や溶着部、外周フランジの一箇所に荷重を集中させないようにします。基礎の上では誘導員の合図に従ってゆっくり降ろし、手すり、スタッドボルト、鋭利な鋼材に接触させないようにします。

内膜の外周補強部を下側シール材に載せ、基準点で向きとボルト穴の位置を確認します。その後、対向する区画を順に合わせます。マーキングは位置のずれを把握するためのもので、合った穴から本締めするためのものではありません。ずれが大きくなる場合は、膜の中心位置と展開状態を再確認します。

前編で取り外して保護していた既設外膜は、新内膜と上側シール材の検査後に戻します。取り外す前の方向マーク、付属品の向き、吊り位置を照合します。降ろす際は誘導員の合図に従い、折り重なりを整えながら、手すりや鋭利部、新内膜との擦れを避けます。

膜の締付け後、取り外し時の記録に従って膜位置を測る計器、圧力取出し部、送風ダクト、ケーブルを復旧します。端子番号、極性、信号の種類、ケーブルの荷重を受ける固定、ケーブルグランドの密封、フランジの締結、防水処理を確認します。再接続後は、現場計器から制御盤までの信号をループチェックで確かめます。

初回の送気は、異常があれば停止できる体制で行います。外膜の形状を保つ支持空気は、内膜と外膜の間へ供給します。ガスを貯留する内膜の内側へ空気を送る工程とは区別します。送気量と圧力を所定の手順で段階的に調整し、外周の締付け部、送風ダクト、付属品、膜面のしわを巡視します。異常な擦れや局部的な張り、付属品のずれ、圧力・膜位置の信号異常があれば停止し、原因を確認します。

漏えい検査は、承認済みの試験要領に定める媒体、試験圧力、保持時間、合格基準に従って行います。膜間の空気側と貯留ガス側を区別し、対象とする圧力境界を確認します。点検可能なフランジ、貫通部、圧力取出し口などに、膜材やシール材に適合する発泡検査液を塗布します。気泡が継続して成長する箇所は記録し、安全に減圧したうえで補修・再検査します。外形が整ったことや音がしないことだけでは、気密性を確認したことにはなりません。

送風機の切替え、圧力・膜位置の信号、警報、インターロックを試験し、所定の状態で形状と運転データを記録します。検査の記録確認と運転再開の承認を終え、必要な置換と安全確認を行ってから、別途定めた運転再開手順に従って貯留ガスを導入します。支持空気の送気と貯留ガスの導入を、一つの作業として扱ってはいけません。