二重膜式ガスホルダーのアウターメンブレン交換手順

残留張力による膜材の急な動きを防ぐため、外周部は計画した区画ごとに取り外します。旧膜の端部を外した後、接触面の滞留水、土砂、腐食、変形、締結材の緩み、バリなどを点検します。膜で覆われていた部分まで露出させることが、補修範囲を判断するための前提になります。

動力工具による清掃は、金属表面を光らせること自体が目的ではありません。塗膜の付着を妨げる錆や浮いた塗膜を除去し、新しい膜を傷つけるバリや鋭利な部分を処理します。アンカーボルトの穴、鋼材の端部、溶接部、滞留水があった箇所は特に注意して点検します。

素地調整後は、再発錆を防ぐため、承認済みの塗装仕様に従って速やかに施工します。防食塗装は鋼材を保護するとともに、シール材と膜端部が接触する面を整える役割があります。塗膜が組立可能な状態まで硬化したことを確認してから、新しい膜を取り付けます。

取付面から粉じん、研磨材、油分、古いシール材、硬い粒子を除去します。帯状シール材は外周に沿って連続して配置し、継ぎ目や曲がり部に局部的な段差や隙間を生じさせないようにします。ボルト、座金、押さえ板の状態と穴位置も、締付け前に確認します。シーラントによる現場の隙間埋めは、設計で指定された圧縮シールの代替にはなりません。補助的に使用する場合も、承認された接続仕様に従います。

外膜は通常、折り畳んだ状態で搬入されます。作業面を清潔な保護材で養生し、所定の吊り具と介錯ロープを使用します。地上の作業員が回転や揺れを抑え、取付方向を保ちながら中央へ移動させます。吊上げ後に膜を無理にねじって方向を修正しないことが重要です。

展開した膜の補強端部を、外周の取付アングルと押さえ板の位置へ順に合わせます。一点から円周全体を連続して本締めすると、余長が偏り、しわや局部的な張力が生じるおそれがあります。基準点を設け、対向する区画ごとに位置と余長を確認しながら進めます。

締付け順序、最終トルク、膜材に許容される張力は、供給者の仕様と承認図書に従います。写真から数値を推定することはできません。校正された工具を使用し、区画ごとの確認結果を記録します。

外周を固定した後、フランジ、計器の取付部、ケーブル引込部、フレキシブル接続を復旧します。ねじれや不要な引張荷重が残らないように配置を確認します。送風設備は外膜の形状を維持するための系統です。ガス配管との接続先を区別し、制御盤では圧力・膜位置の信号、警報、インターロックを回路ごとに確認します。

初回の送気では、支持空気を内膜と外膜の間へ供給し、外膜が所定の形状へ移行する様子を確認します。ガスを貯留する内膜の内側へ空気を送る工程とは区別します。外周を巡視し、引っ掛かり、異常な折れ、局部的な張力、押さえ部の滑りがないかを点検します。圧力は所定の範囲で段階的に上げ、現場の測定値と制御盤の表示を照合します。

続いて、送風機の切替え、圧力調整、膜位置の計測、警報、インターロック、前後の設備との連携を確認します。漏えい検査に用いる媒体、試験圧力、保持時間、合格基準は、設備仕様と承認済みの試験要領で定めます。外膜の形状確認だけで気密性の検査を代替することはできません。貯留ガスの導入は、必要な検査と記録の確認、所定の置換、安全確認を終えてから、別途定めた運転再開手順に従って行います。