構想から納入までの一貫したエンジニアリングサービス

各段階の対応範囲

1. 01

   技術・計画相談

   運転条件、処理規模、設置条件、プロジェクト目標を初期段階で整理します。

   ガス組成、発生量と使用量の変動、必要なバッファ時間、後段設備との接続を確認し、貯留の目的と不足する設計条件を整理します。

2. 02

   エンジニアリング設計

   現場条件と要求仕様を、実行可能な図面・技術文書へ落とし込みます。

   合意した設計条件に基づき、構造、膜材、送風機、計装を選定します。基礎、アンカー、配管、電気の取り合いと図面の範囲を案件ごとに確認します。

3. 03

   製造

   統一した品質管理工程に基づいて主要設備と部品を製造します。

   承認図面と検査要領に従って加工・組立・出荷検査を行い、発送前に部品、識別表示、引渡し書類を照合します。

4. 04

   現地据付

   設備の据付、構造組立、配管・電気・計装接続を現場条件に合わせて実施します。

   基礎またはタンク天端、揚重経路、作業条件を事前に確認し、合意した範囲で膜体、押さえ板、接続機器を据え付けます。

5. 05

   試運転・引渡し

   連動試験、性能確認、検収、文書引渡し、運転準備を行います。

   案件の検査計画に従い、気密性、支持空気、圧力・液位信号、該当するインターロックを確認します。結果を記録し、運転・保守資料を引き渡します。

6. 06

   アフターサービス

   引渡し後も技術対応、保守提案、運転支援を継続します。

   運転記録と現場写真から膜体、送風機、弁、計装の不具合を調査し、補修範囲、必要部品、停止期間を確認します。