01
节省总图面积
不再单独设置气柜基础区，更适合既有厂区改造和紧凑型厌氧系统布置。
罐顶双膜气柜
罐顶双膜气柜
适用于消化罐、反应罐或一体化设备顶部的罐顶双膜储气系统。
产品概况
在有限占地下完成储气集成
适用于消化罐、反应罐或一体化设备顶部的罐顶双膜储气系统。
它的价值在于系统集成度高、占地最小化、气路更短，同时保留双膜储气结构成熟的稳压和安全逻辑。
核心优势
面向工程交付的核心优势
围绕稳定运行、安装效率和后期维护成本，梳理这款产品在实际工业项目中的关键优势。
02
气路更短
气体从消化单元到储气单元的路径更短，有利于减少压降与冷凝风险。
03
系统一体化高
适合将储气、液位、搅拌和安全部件纳入统一的平台和维护策略中。
04
施工周期短
膜体和连接节点可在工厂预制，现场主要完成展开、固定和调试。
工艺规格
关键规格与使用边界
| 适用容积范围 | 500-12,000 m3 |
| 设计工作压力 | 800-3,000 Pa |
| 安装方式 | 固定于罐顶或刚性盖板 |
| 适配罐体 | 厌氧消化罐、污泥消化罐、反应罐 |
| 设计寿命 | 15 years and above |
安全设计
三级安全保护系统
一级保护
罐顶气柜配置超压/欠压保护阀，快速释放异常压力，保护膜体和罐顶结构。
二级保护
压力、液位和风机状态一体监测，异常时自动联锁切换运行模式。
三级保护
与火炬、沼气利用设备和总管阀门联锁，确保异常停机时系统可控。
结构设计
双气道设计
双气道设计使外膜内部压力分布更均匀，特别适合大直径罐顶条件下的周向稳形控制，降低局部塌陷和褶皱风险。
材质标准
材质标准与产品特点
连接法兰与压板结构针对罐顶接口定制优化。
膜材焊缝和边界收口兼顾气密性与现场可维护性。
可根据罐体直径和操作压力选择差异化膜材组合。
主体结构
主体材质结构
| 内膜 | PVDF-coated polyester membrane, 1.0-1.2 mm |
| 外膜 | UV-resistant outer membrane, 0.8-1.1 mm |
| 罐顶连接 | Customized flange ring with continuous clamping profile |
| 密封件 | EPDM sealing strip with corrosion-resistant fasteners |
膜材性能
甲烷渗透率与膜材关键规格
| 膜材体系 | PVDF inner membrane + UV-resistant outer membrane |
| 甲烷渗透率 | < 30 cm3/(m2·day·atm) at 23°C |
| 抗拉强度 | >= 5,000 N / 5 cm |
| 温度范围 | -40°C to +70°C |
| 焊接方式 | Automatic hot-wedge welding |
| 设计寿命 | >= 15 years |