双膜储气柜内膜如何更换？（下篇）

新膜进场前，应把底膜、基础边缘、锚固槽、法兰面和螺柱列入停检点：清除硬质残渣与积液，处理可能割伤膜材的锐边，核对可复用压紧件的平整度和连续性。只有底部界面签字放行后，才铺设第一层连续密封胶条。

胶条不是用于“填缝”的随意辅材，而是压缩密封的一部分。转角、搭接、孔位和接头都必须连续可追溯；胶条材质、截面、搭接方法和目标压缩量以批准图纸及供应商文件为准。

吊装前先核对内膜中心、接口方位、安装基准和吊带状态。吊点服务的是展开路径，不应让单个附件、焊缝或周边法兰承担整件重量。膜包进入基础上方后，缓慢下降，在地面人员控制下避免碰撞护栏、螺柱和锐利钢件。

内膜周边加强边落到下层胶条后，先用基准点检查方向和孔位，再按对称区段推进。照片中的划线和孔位复核，是在确认实际几何关系；不是看到孔就立即锁死。若偏差持续累积，应回到中心和展开状态重新调整。

上篇中被保护吊起的原外膜，在新内膜和上层密封胶条通过检查后重新吊回。复位前核对原有方位标记、附件方向和吊点；下降时由地面人员控制褶层，避免外膜擦碰护栏、尖角和已安装的新内膜。

膜层压紧完成后，按拆除记录恢复气位计、压力取样、风管和电缆。接线工作不仅是“把线接上”：还要核对端子、极性或信号定义、应变释放、密封接头、法兰紧固和防水路径，并进行回路验证。

首次充气必须是可随时停止的受控过程。先建立支撑空气，让外膜缓慢形成设计轮廓，同时巡视周边压紧线、风管、附件和膜面褶皱。任何异常摩擦、局部拉紧、附件偏移、压力或气位信号不合理，都应暂停并查明原因。

膜面达到稳定形态后，对可接近的法兰、穿膜附件、取压点和其他批准检查点施加与膜材相容的泡沫检漏液。持续长大的气泡提示可能泄漏，应标记、卸压、修正并重新检验；“当时没听到声音”不能作为无泄漏结论。

随后验证支撑风机切换、压力与气位信号、报警和联锁，并在项目规定状态下记录形态与运行趋势。试验介质、试验压力、稳定时间和合格判据必须来自项目批准方案，本文不提供通用替代数值。