01
产气更洁净
通过高温裂解和重整控制焦油前驱体，减轻末端净化负担。
无焦油气化炉
无焦油气化炉
无焦油气化炉的核心不只是末端净化，而是在气化反应分区和热力分配上抑制焦油生成，并通过高温裂解与重整使产气更适合下游利用。
产品概况
从源头控制焦油生成
无焦油气化炉的核心不只是末端净化，而是在气化反应分区和热力分配上抑制焦油生成，并通过高温裂解与重整使产气更适合下游利用。
这类设备适合关注气体洁净度、系统连续性和后续发电或燃烧稳定性的项目。
源头减焦油
产气更洁净
更利于下游利用
核心优势
面向工程交付的核心优势
围绕稳定运行、安装效率和后期维护成本，梳理这款产品在实际工业项目中的关键优势。
02
系统运行更连续
焦油负荷下降后，堵塞、黏附和设备污染风险明显减少，便于维持连续运行。
03
更适配发电与燃烧
更稳定的气体品质有利于发动机、燃烧器和热利用设备的长期工况控制。
04
减轻后处理压力
焦油减少意味着洗涤、过滤和维护节奏更可控，整体运行成本更容易优化。
技术概况
无焦油技术概况
无焦油气化技术的关键在于反应区划分与温度窗口控制。通过将热解、氧化、还原和净化环节进行工艺化分区，使焦油前驱体在系统内部尽可能被裂解或重整，而不是留给末端设备去处理。
01
热解区
原料在受控缺氧条件下释放挥发分，形成后续高温反应所需的气相前驱物。
02
氧化区
局部供氧形成高温区，为焦油裂解和后续重整提供热源。
03
还原区
焦油前驱体与碳层及气相反应，进一步转化为更有利用价值的可燃组分。
04
净化区
对颗粒物与残余杂质进行收集和处理，使产气满足下游设备要求。
| 产气焦油含量 | < 10 mg/Nm3 |
| 冷煤气效率 | 75-85% |
| 氧化区温度 | 900-1,100°C |
| 适用原料含水率 | <= 25% |
| 单台处理规模 | 100-5,000 kg/h |