Au sol / sur fondation indépendante
Stockage indépendant sur une fondation préparée. Vérifiez l’emprise disponible, le drainage, l’ancrage, la tuyauterie de gaz et l’accès pour la maintenance des membranes.
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Gazomètre à double membrane sur cuve
Gazomètre à double membrane sur cuve
Un gazomètre à double membrane pour digesteurs, réacteurs et stockage intégré sur cuve.
Demander un devis adapté au projetPrésentation du produit
Un stockage intégré lorsque l’emprise est limitée
Un gazomètre à double membrane pour digesteurs, réacteurs et stockage intégré sur cuve.
Cette configuration associe intégration, emprise réduite et circuit de gaz plus court, tout en conservant les principes éprouvés de régulation et de sécurité du système à double membrane.
Pour comparer les gazomètres, découvrez les différences d’étanchéité et de maintenance entre systèmes humides, à piston sec et à double membrane : Types de gazomètres et principes de sélection. Les caractéristiques et les devis restent propres à cet équipement et aux conditions de votre projet.
Points à préciser avant de demander un devis
- Fournissez les plans de la cuve, la géométrie de la rive, les supports et les limites de charges structurelles.
- Coordonnez les joints périphériques étanches au gaz, les raccordements et la gestion des condensats avec le digesteur.
- Confirmez les modalités de levage, d’accès intérieur et de maintenance sûre des membranes.
Précisez les besoins d’assistance au montage, de mise en service, de formation, de pièces et de remplacement des membranes. La zone de service, les interventions, les modalités de réponse et la garantie relèvent du contrat convenu.
Quels facteurs déterminent le prix d’un gazomètre à double membrane ?
Comparez les devis à volume utile, pression et conditions de gaz identiques. Les membranes, charges du site, équipements d’air de support, instruments, commandes, transport, montage et prestations après-vente influencent le prix. Un prix au seul volume nominal n’est pas une comparaison équivalente ; demandez un devis détaillé.
Remplacement des membranes et planification du service
Pour une installation existante, fournissez les plans, conditions d’exploitation et photos d’inspection avant de décider d’une réparation ou d’un remplacement. La réutilisation de la membrane extérieure exige une évaluation de son état et de sa compatibilité. Définissez aussi les interfaces d’étanchéité, le levage, les commandes et les essais de réception. Les documents ci-dessous expliquent les travaux sans garantir leur applicabilité à toute installation.
Choisir un gazomètre à double membrane pour votre projet biogaz
Les expressions anglaises double membrane gasholder et double membrane gas holder désignent le même système de stockage à basse pression. Définissez l’implantation, puis le volume utile, les conditions du gaz et les interfaces de fourniture, et non uniquement la taille du dôme.
Sur cuve / sur digesteur
Le stockage est supporté par la périphérie de la cuve. Vérifiez avec le concepteur de la cuve la géométrie de la rive, les charges, les raccordements étanches au gaz et les accès.
Configuration présentéeQuestions à clarifier avant l’achat
Le volume nominal est-il égal au volume utile de gaz ?
Ces valeurs ne sont pas interchangeables. Définissez le volume utile et la plage de fonctionnement à partir des profils de production et de consommation, de la géométrie des membranes et de la mesure du niveau. Une capacité indiquée sur une photo ne remplace pas un calcul de dimensionnement.
Que doit inclure un devis comparable ?
Distinguez les membranes, ancrages et joints, équipements d’air de support, instruments, commandes et interfaces de tuyauterie. Précisez les responsabilités pour la fondation, le transport, le montage, la mise en service et l’entretien. Le prix des membranes n’inclut pas nécessairement tous ces postes.
Une fiche de membrane certifie-t-elle le gazomètre complet ?
Non. Les valeurs décrivent la membrane sélectionnée selon les méthodes indiquées dans la source. Elles ne valident pas à elles seules la pression, les charges du site, la durée de vie ou le classement au feu de l’installation complète. Vérifiez séparément le matériau et les documents de conception du projet.
Photos de projets et galeries d’équipements
Les lieux, capacités et types d’équipements ci-dessous proviennent des dossiers de projets MOTET. Sélectionnez une vignette pour parcourir les sites ou ouvrez une photo en grand.
Cliquer pour agrandir la photo
- Nakhon Ratchasima (Korat), ThaïlandeGazomètre à double membrane sur cuve
- 1,500 m³
- MexiqueGazomètre à double membrane sur cuve
- 1,500 m³
- CanadaGazomètre à double membrane sur cuve
- 2,000 m³
- Manille, PhilippinesGazomètre à double membrane sur cuve
- 1,200 m³
Les volumes conservent la notation en m³ des documents sources ; aucun volume normalisé ni volume utile n’en est déduit. Les photos ne supposent pas des membranes, pressions ou commandes identiques pour tous les projets.
Gazomètres sur cuve : configurations d’installationOuvrir la galerie d’équipementsAtelier membranes : découpe, positionnement et assemblageOuvrir la galerie d’équipements
Voir les références de cette catégorie →Principaux atouts
Des atouts pour la réalisation de projets industriels
Une conception axée sur la stabilité d’exploitation, l’efficacité du montage et la maîtrise des risques de maintenance à long terme.
01
Emprise au sol réduite
Aucune zone de fondation distincte pour le gazomètre n’est nécessaire, ce qui facilite les rénovations et les implantations compactes.
02
Circuit de gaz plus court
Le trajet entre digestion et stockage est raccourci, ce qui contribue à limiter les pertes de charge et le risque de condensation.
03
Intégration accrue du système
Le stockage, la mesure du niveau, les interfaces de mélange et les organes de sécurité peuvent être coordonnés sur une même installation.
04
Montage sur site simplifié
Les ensembles de membranes et les raccordements peuvent être préfabriqués afin de concentrer les travaux sur le déploiement, la fixation et la mise en service.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques principales et limites d’utilisation
| Plage de volumes indicative | 500-12,000 m3 |
| Pression de fonctionnement | 800-3,000 Pa |
| Installation | Sur le toit d’une cuve ou une dalle de couverture rigide |
| Cuves compatibles | Digesteurs anaérobies, digesteurs de boues et cuves de procédé |
| Durée de vie de conception | 15 ans et plus |
Conception de sécurité
Protection de sécurité à trois niveaux
Premier niveau de protection
Les soupapes montées en toiture évacuent les surpressions anormales afin de protéger la membrane et la structure de support.
Deuxième niveau de protection
La pression, le niveau et l’état des soufflantes sont surveillés conjointement pour déclencher les verrouillages automatiques en situation anormale.
Troisième niveau de protection
Les verrouillages matériels avec la torchère, les équipements d’utilisation du gaz et les vannes collectrices maintiennent le système sous contrôle lors des arrêts.
Conception structurelle
Conception à deux circuits d’air
Les deux circuits équilibrent la pression à l’intérieur de la membrane extérieure et améliorent le maintien de forme sur la circonférence des grandes cuves.
Spécifications des matériaux
Matériaux et caractéristiques du produit
Les brides et les dispositifs de serrage sont adaptés aux raccordements sur cuve.
Les soudures et les terminaisons de membranes concilient étanchéité au gaz et maintenabilité.
La combinaison des membranes est étudiée selon le diamètre de la cuve et la pression de fonctionnement.
Structure principale
Matériaux et assemblages principaux
| Raccordement sur cuve | Couronne de bride sur mesure avec profilé de serrage continu |
| Éléments d’étanchéité | Joint EPDM et fixations résistantes à la corrosion |
MOTET · DONNÉES DES MEMBRANES
Membranes et données de performance
La membrane intérieure retient le gaz ; la membrane extérieure protège des intempéries et conserve sa forme grâce à l’air de support. Ces matériaux servent à la sélection propre à chaque projet, et ne constituent pas une spécification universelle.
Les options sont des références, et non un classement de performances. Les valeurs de perméabilité obtenues à des températures ou conditions différentes ne sont pas directement comparables.
Membrane intérieure · rétention du gaz
Membrane intérieure — option A
- Masse surfacique
- 1200 g/m² ±5%
- Résistance à la traction (chaîne / trame)
- ≥5800 / ≥5400 N/5 cm
- Perméabilité au méthane
- <500 cm³/(m²·d·bar) ; température non indiquée
Date du document source:
Membrane intérieure · rétention du gaz
Membrane intérieure — option B
- Masse surfacique
- 1200 g/m² (-5% / +10%)
- Résistance à la traction (chaîne / trame)
- ≥4400 / ≥4200 N/5 cm
- Perméabilité au méthane
- <131 cm³/(m²·d·bar), 23 °C
Date du document source:
Membrane intérieure · rétention du gaz
Membrane intérieure — option C
- Masse surfacique
- Environ 1500 g/m²
- Résistance à la traction (chaîne / trame)
- 8000 / 7500 N/5 cm
- Perméabilité au méthane
- ≤200 cm³/(m²·d·bar) ; température non indiquée
Date du document source:
Membrane extérieure · protection contre les intempéries
Membrane extérieure — option
- Finition de surface
- Face avant : finition PVDF soudable ; face arrière : finition acrylique
- Masse surfacique
- 1400 g/m²
- Résistance à la traction (chaîne / trame)
- 8000 / 7500 N/5 cm
Date du document source:
Synthèse des fiches techniques des fournisseurs de matériaux sélectionnés ; les références d’origine ne sont pas publiées.
Il s’agit de données de matériaux, et non de rapports d’essais MOTET, d’une certification du gazomètre complet ou de garanties contractuelles. La perméabilité du matériau n’est pas le taux de fuite de l’installation. La sélection tient aussi compte du gaz, de la température, des charges, des interfaces et de la fabrication ; les documents approuvés du projet et du lot font foi.
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Vos données de procédé permettent de préparer une proposition et un devis
Transmettez la capacité, les conditions du site et les exigences de finition ou de structure pour étudier une recommandation propre à votre projet.
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