Ce gazomètre à double membrane de 1 000 m³, destiné au biogaz, est installé sur une plateforme porteuse en acier à Xuzhou, en Chine. Le projet associe la réalisation du support et le montage de l’équipement à membranes pour maîtriser les travaux sur site. Le reportage suit la préparation de l’expédition, les contrôles à l’arrivée, la charpente et la pose des membranes jusqu’à l’installation assemblée.
Expédition et arrivée : rapprocher les équipements du site
Les membranes, éléments de serrage, raccords et plans doivent correspondre au même projet de montage. À l’arrivée, on vérifie l’état des emballages et des pièces, la zone d’installation, les tuyauteries voisines et l’espace nécessaire à la grue.
Les photographies montrent les éléments longs regroupés et la zone de travail. La plateforme porte l’équipement à membranes ; le sol et les appuis situés dessous doivent toujours être compatibles avec l’étude de structure du projet.
Contrôler les plans de charpente et les interfaces
La charpente et le gazomètre doivent partager les mêmes références géométriques. Le contour, le calepinage des tôles, le serrage périphérique et les positions des raccordements sont rapprochés avant l’assemblage.
La capture de plan fournie est un document de coordination du platelage circulaire. Une photographie montre également la mesure d’un raccord. Les dimensions appartiennent à ce projet et ne constituent pas des spécifications pour d’autres volumes de stockage.
Assembler et souder l’ossature porteuse
L’ossature est assemblée sur site, puis soudée aux liaisons prévues. Les images montrent le pourtour circulaire, la disposition radiale et les appuis intérieurs à mesure que la plateforme prend forme.
Positions des appuis, niveau général et raccordements périphériques doivent rester cohérents. La résistance, le contrôle des soudures et la protection anticorrosion relèvent des documents du projet ; les photos seules ne valent pas réception.
Poser le platelage avant de manipuler les membranes
La pose des tôles et la préparation de la zone périphérique suivent l’assemblage de l’ossature. La surface terminée sert d’appui au déploiement et au montage des membranes.
Les surfaces en contact avec les membranes sont vérifiées : projections de soudure, bavures, saillies et débris de chantier. Les joints et les bords sont préparés selon le raccordement prévu. Réaliser ces travaux avant le déploiement limite les manipulations répétées.
Lever et déployer la membrane
Une fois la plateforme prête, l’équipe déploie puis lève la membrane. Le dossier montre le matériau sur la plateforme et l’intervention conjointe de la grue et des monteurs pour le lever et le positionner.
La plateforme en acier modifie le support. Les membranes, l’étanchéité périphérique et les équipements associés du gazomètre à double membrane suivent toujours le projet de montage propre à l’installation. Les points de levage et le guidage sont définis par le plan de levage approuvé.
Achever le serrage périphérique et les raccordements
Après positionnement, l’équipe termine le serrage et l’étanchéité périphériques, puis raccorde les tuyauteries, l’air de soutien et la commande. Les photos montrent le bord de membrane et les équipements à côté du gazomètre.
Avant l’utilisation avec du biogaz, les raccordements étanches, les fonctions des équipements et les conditions de fonctionnement sont vérifiés selon les documents du projet. Les images sont des relevés de montage, pas des résultats chiffrés d’essais ni des procès-verbaux de réception.
Le gazomètre à double membrane assemblé
Après montage, le dôme blanc se trouve à côté des équipements de procédé existants. La série d’images suit le passage de l’ossature ouverte à la plateforme qui porte l’installation à membranes.
Le gazomètre absorbe l’écart entre production et consommation de biogaz. L’air de soutien maintient la forme du dôme extérieur ; son aspect ne donne donc pas directement le volume de biogaz stocké. Celui-ci dépend de la mesure de niveau et de la relation d’étalonnage prévue.
Comparer les coûts sur un périmètre complet
Une plateforme en acier permet, lorsque le site s’y prête, de combiner fabrication, assemblage sur chantier et pose de l’équipement. Pour savoir si elle revient moins cher qu’une solution sur fondation en béton, capacité, charges et périmètre de fourniture doivent être identiques.
La comparaison inclut acier et fabrication, transport, soudage et anticorrosion sur site, platelage, travaux de sol et d’appuis, levage, montage et maintenance future. Aucun comparatif complet des deux coûts de construction n’a été fourni pour ce projet ; aucun montant ni pourcentage d’économie n’est donc annoncé. Plans du site, besoin de stockage et contraintes de montage servent de point de départ pour un projet similaire.
Questions fréquentes
- Une plateforme en acier convient-elle à tous les gazomètres à double membrane ?
- Capacité, sol, appuis, charges, raccordements et accès de maintenance nécessitent une étude propre au projet. Ce chantier présente une disposition possible, pas une étude de structure directement réutilisable.
- Quels sont le lieu et la capacité du projet ?
- Il s’agit d’un gazomètre de biogaz de 1 000 m³ à Xuzhou, en Chine. Le volume utile, la pression de calcul et les autres caractéristiques doivent être vérifiés dans les documents du projet.
- Quelle économie la plateforme permet-elle ?
- Aucun comparatif à périmètre égal entre fondation en béton et plateforme en acier n’a été fourni. Un montant ou un pourcentage ne peut donc pas être annoncé ; fabrication, transport, chantier, appuis, montage et maintenance doivent être comparés ensemble.
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